무결점 밸브 매칭 금속 부품의 비밀 공개

밸브는 잘 만들어진 것처럼 보이지만 금속 부품이 서비스 조건에 맞지 않으면 조기에 고장날 수 있습니다. 나는 수도관, 화학 시스템, 증기 장비, 식품 가공 공장에서 이런 일이 일어나는 것을 보았습니다. 스템이 마모되거나 시트가 누출되거나 부식이 연결 지점을 공격하는 동안 밸브 본체는 그대로 유지될 수 있습니다. 문제는 가장 비싼 금속을 선택하는 것에 관한 것이 아닙니다. 밸브 재질을 유체, 압력, 온도, 흐름 패턴 및 인근 파이프 재질과 일치시키는 것입니다. 프로젝트에 대한 밸브를 선택할 때 유체부터 시작합니다. 물, 기름, 공기, 증기, 산, 용제 및 슬러리는 각각 금속 표면에 서로 다른 요구 사항을 적용합니다. 스테인레스강은 다양한 정수 및 공정 응용 분야에서 잘 작동하지만 등급은 여전히 ​​중요합니다. 일반적인 스테인레스 스틸 등급은 높은 염화물 노출에 적합하지 않을 수 있습니다. 유체가 더 부식성이 있거나 온도가 더 높을 경우 더 강한 합금이 필요할 수 있습니다. 탄소강 시스템의 경우 유체에 습기, 산소 또는 녹을 가속화할 수 있는 화학 물질이 포함되어 있는지 확인합니다. 주철은 일부 저압 수자원 서비스에 적합할 수 있지만 충격, 진동 또는 급격한 온도 변화에는 적합하지 않을 수 있습니다. 온도에 따라 재료 선택도 달라집니다. 실온에서 잘 작동하는 금속은 뜨거운 기름이나 증기에 노출되면 강도를 잃을 수 있습니다. 열팽창은 밸브 본체, 스템, 시트 및 파이프 사이의 맞춤에도 영향을 미칠 수 있습니다. 저는 항상 밸브의 온도 범위를 공정 시트에 표시된 정상 판독값뿐만 아니라 실제 작동 온도와 비교합니다. 압력에도 동일한 주의가 필요합니다. 밸브 본체는 작동 압력을 처리해야 하지만 스템, 보닛, 볼트 및 시트도 동일한 서비스를 지원해야 합니다. 중간 압력에서 작동하는 밸브는 압력 스파이크나 반복적인 사이클링에 적합하지 않을 수 있습니다. 밸브를 승인하기 전에 간단한 재료 점검을 사용합니다. - 유체와 화학 성분을 식별합니다. - 정상온도와 최고온도를 기록합니다. - 작동 압력과 압력 서지 가능성을 확인하십시오. - 유속과 고체 입자의 존재 여부를 검토합니다. - 밸브 몸체, 트림, 스템, 시트 및 패스너 재질을 비교하십시오. - 배관 재질 및 연결방법을 확인하세요. - 유지보수 액세스 및 예상 운영 주기를 검토합니다. 트림은 흐름 경로에 직접 위치하므로 세심한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 밸브 본체는 부식에 저항할 수 있지만 스템이나 디스크는 마모됩니다. 연마성 슬러리 서비스에서는 표면이 단단하거나 내마모성이 더 높은 트림이 손상을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 깨끗한 공정 라인에서는 표면 마감과 오염 제어가 높은 경도보다 더 중요할 수 있습니다. 서로 다른 재료 간의 금속 접촉은 또 다른 문제를 일으킬 수 있습니다. 서로 다른 금속이 젖거나 전도성이 있는 환경에서 만나면 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다. 나는 밸브 몸체, 플랜지, 볼트, 와셔, 파이프를 하나의 연결된 시스템으로 봅니다. 절연 부품, 적절한 코팅 또는 더 나은 재료 조합을 사용하면 위험을 줄일 수 있습니다. 연결 스타일은 장기적인 성능에도 영향을 미칩니다. 플랜지형 밸브에는 호환 가능한 플랜지 등급, 개스킷 재질, 볼트 등급 및 표면 마감이 필요합니다. 나사산 연결에는 나사산 재질과 밀봉 방법에 세심한 주의가 필요합니다. 진동이 있는 시스템에서는 검사가 가능하고 밸브 본체에 가해지는 응력을 줄이는 연결 계획을 선호합니다. 실제적인 예는 냉각수 라인에서 나옵니다. 한 식물이 적절한 몸체 재질의 밸브를 사용했지만 처리된 물에 반복적으로 노출된 후 줄기가 부식되기 시작했습니다. 본체에 손상이 거의 없어 초기 점검에서는 문제가 발견되지 않았습니다. 스템 재질과 패킹을 검토한 후 유지보수 팀은 트림을 변경하고 검사 일정을 개선했습니다. 본체만 평가하는 대신 전체 재료 세트를 평가했기 때문에 밸브 서비스가 더욱 안정적이 되었습니다. 또한 작동 세부 사항을 확인하지 않고 일반 차트에서 재료를 선택하지 않습니다. 재료는 유체와 호환되는 것으로 나열될 수 있지만 농도, 온도, 흐름 속도 및 노출 시간은 결과를 변경할 수 있습니다. 제조업체 데이터, 현장 기록 및 검사 기록이 선택을 뒷받침해야 합니다. 밸브와 금속이 잘 일치하면 전체 어셈블리에 걸쳐 의미가 있어야 합니다. 올바른 질문은 “어떤 금속이 가장 강한가?”가 아닙니다. 저는 “이 유체, 온도, 압력 및 유지 관리 계획을 처리할 수 있는 재료 조합은 무엇입니까?”라고 묻습니다. 이러한 접근 방식은 누출, 표면 손상, 계획되지 않은 교체 및 열악한 밸브 반응을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 운영자에게 검사 및 향후 업그레이드를 위한 보다 명확한 기반을 제공합니다. 밸브는 시스템의 일부로 작동하므로 금속은 별도의 부품이 아닌 연결된 세트로 선택해야 합니다.

누출되는 마스터 밸브가 밸브만을 가리키는 경우는 거의 없습니다. 누출은 금속 접촉, 나사산 불일치, 밀봉 불량, 수질 화학 또는 밸브 정격을 초과하는 압력으로 인해 발생할 수 있습니다. 연결된 금속을 확인하지 않고 밸브를 교체하면 동일한 문제가 발생할 수 있습니다. 밸브 본체뿐만 아니라 전체 연결부터 시작합니다. ## 양쪽 금속 확인 마스터 밸브는 구리, 황동, 청동, 스테인레스 스틸, 아연 도금 강철 또는 플라스틱 배관에 연결할 수 있습니다. 이러한 물질은 물과 접촉할 때 모두 동일한 방식으로 반응하지 않습니다. 구리와 황동은 종종 함께 잘 작동합니다. 황동과 청동도 물 시스템에 일반적으로 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 성능이 뛰어나지만 저항력이 덜한 금속과 만날 경우 연결에 여전히 주의가 필요합니다. 아연도금 강철은 특별한 관리가 필요합니다. 습식 시스템에서 구리에 직접 연결하면 접점이 갈바닉 부식을 지원할 수 있습니다. 저항력이 약한 금속은 피팅 주변에서 약해져서 녹이 발생하거나 핀홀이 새거나 나사산이 손상될 수 있습니다. 알루미늄 부품도 확인합니다. 알루미늄은 일부 금속 및 물 조건에 잘 반응하지 않으므로 직접 연결이 시스템에 적합하지 않을 수 있습니다. 재료 목록에는 다음이 포함되어야 합니다. - 밸브 본체 - 파이프 - 어댑터 - 니플 - 유니온 - 와셔 또는 씰 - 패스너 - 근처의 모든 금속 부속품 일치하지 않는 단일 부속품이 전체 연결에 영향을 미칠 수 있습니다. ## 금속 비호환성의 징후를 찾으십시오. 호환성 문제로 인한 누출은 천천히 진행되는 경우가 많습니다. 나는 다음을 찾습니다: - 구리 또는 황동 근처의 녹색 또는 파란색 침전물 - 알루미늄 부품 주위의 흰색 분말 - 강철의 붉은 녹 또는 어두운 얼룩 - 나사 주위의 구멍 - 박리되거나 얇아지는 금속 - 한때 단단했던 느슨한 피팅 - 씰 교체 후 반복되는 누출 씰 문제로 인해 조인트에 깨끗한 물방울이 생길 수 있습니다. 깊은 구멍, 손상된 나사산 또는 금속 손실은 더 큰 문제를 나타냅니다. 일반적인 서비스 상황에는 오래된 아연 도금 강철 라인에 연결된 황동 밸브가 포함됩니다. 처음 수리하면 잠시 물이 멈출 수도 있지만, 손상된 강철 실은 계속 약해집니다. 새로운 봉인은 잃어버린 금속을 복원할 수 없습니다. 지속적인 수리를 위해서는 일반적으로 파이프의 건전한 부분, 적절한 어댑터 및 필요한 경우 호환되지 않는 금속을 분리하는 연결이 필요합니다. ## 시스템에 밸브를 맞추세요. 금속 호환성은 밸브 선택의 한 부분일 뿐입니다. 밸브를 시스템의 다음 사항과 비교합니다. - 작동 압력 - 수온 - 유체 유형 - 파이프 크기 - 나사산 또는 연결 표준 - 흐름 방향 - 실내 또는 실외 위치 - 유지 관리 접근 관개용으로 제작된 밸브는 온수 라인에 적합하지 않을 수 있습니다. 깨끗한 물용 밸브는 화학 서비스 라인에 맞지 않을 수 있습니다. 스레드 크기만으로는 두 부품이 서로 속해 있음을 확인할 수 없습니다. 또한 연결이 NPT, BSP, 압축, 납땜, 압입 또는 다른 표준을 사용하는지 확인합니다. NPT 및 BSP 스레드는 서로 다른 각도와 치수를 사용해도 유사하게 나타날 수 있습니다. 강제로 함께 사용하면 나사산이 손상되고 누출 경로가 생길 수 있습니다. ## 적합한 트랜지션 피팅을 사용하세요. 두 개의 금속이 직접 연결되어서는 안 될 경우에는 해당 트랜지션에 맞게 설계된 피팅을 사용합니다. 옵션에는 다음이 포함될 수 있습니다. - 유전체 유니온 - 유전체 니플 - 황동 또는 청동 전환 피팅 - 승인된 플라스틱 어댑터 - 서비스 등급의 유연한 커넥터 - 제조업체가 승인한 절연 부품 유전체 피팅은 직접적인 금속 접촉을 줄이는 데 도움이 됩니다. 파이프 크기, 압력 ​​등급, 온도 범위 및 현지 설치 요구 사항과 일치해야 합니다. 피팅은 올바른 설치를 대신할 수 없습니다. 파이프 정렬, 나사산 상태, 씰 선택 및 지지대 모두가 결과에 영향을 미칩니다. ## 연결을 꼼꼼히 준비 설치 전 물을 차단하고 라인의 압력을 빼줍니다. 노출된 나사산을 검사하고 건전한 금속을 절단하지 않고 느슨한 부식을 제거합니다. 파이프는 밸브와 자연스럽게 정렬되어야 합니다. 나사산이 만나도록 파이프를 옆으로 당겨야 한다면 연결부에 응력이 가해지는 것입니다. 이러한 스트레스는 시스템이 다시 서비스를 시작한 후 느린 누출로 나타날 수 있습니다. 유체와 연결 방식에 맞는 실런트를 사용합니다. 일부 나사형 조인트는 파이프 나사산 밀봉제를 사용합니다. 다른 제품에는 개스킷, O-링 또는 압축 씰이 필요합니다. 스레드 테이프는 느슨한 물질이 밸브에 들어갈 수 있는 첫 번째 스레드를 덮어서는 안 됩니다. 밸브 제조사의 지침에 따라 피팅을 조입니다. 더 많은 힘을 가한다고 해서 항상 더 나은 씰이 생성되는 것은 아닙니다. 과도하게 조이면 주물이 깨지거나 씰이 변형되거나 얇은 피팅이 손상될 수 있습니다. ## 출입영역 폐쇄 전 테스트 설치 후 점차적으로 공급을 오픈합니다. 갑작스러운 압력 급증은 새로운 연결에 스트레스를 줄 수 있습니다. 라인이 건조된 동안 조인트를 검사합니다. 그런 다음 시스템이 정상 압력에 도달한 후 다시 확인합니다. 일부 작은 누출은 파이프가 정상적으로 사용된 후 가열, 냉각 또는 순환된 후에만 나타납니다. 또한 시스템이 허용하는 경우 마스터 밸브를 여러 번 작동합니다. 밸브는 비정상적인 힘 없이 열리고 닫혀야 합니다. 뻣뻣한 핸들, 소음 또는 압력 변화는 잔해, 잘못된 설치 또는 라인에 적합하지 않은 밸브를 가리킬 수 있습니다. 여러 번 점검한 후 조인트가 건조하다는 것은 빠른 육안 검사만 하는 것보다 더 나은 신호입니다. 나중에 서비스를 위해 여전히 연결에 액세스할 수 있는 상태를 유지합니다. ## 흔히 발생하는 수리 실수 방지 누출 밸브를 동일한 금속으로 교체해도 원인이 해결되지 않을 수 있습니다. 나는 다음과 같은 지름길을 피합니다. - 절연 요구 사항을 확인하지 않고 아연 도금 강철에 구리를 직접 연결 - NPT 및 BSP 스레드 혼합 - 파이프 재질에 적합하지 않은 실런트 사용 - 부서진 개스킷 재사용 - 파이프가 정렬되지 않은 상태에서 밸브 조이기 - 부식된 스레드를 새 어댑터 뒤에 숨기기 - 크기만 기준으로 밸브 선택 - 수질 화학 또는 온도 무시 - 무거운 파이프를 밸브 근처에 지지하지 않은 상태로 두기 진동으로 인해 누출이 발생할 수도 있습니다. 펌프, 압력 변화 및 지지되지 않는 파이프는 밸브 본체에 반복적인 힘을 가할 수 있습니다. 호환되는 금속 연결에는 여전히 적절한 지원이 필요합니다. ## 간단한 검사 기록을 유지하세요. 건물, 관개 구역, 작업장 또는 장비 라인에 사용되는 시스템의 경우 밸브 재질, 파이프 재질, 연결 유형, 실런트, 압력 등급 및 설치 날짜를 기록합니다. 이 기록은 또 다른 수리가 필요할 때 도움이 됩니다. 또한 구리에서 강철로 전이될 때마다 부식이 발생하거나 압력 변화 후에 나타나는 누출과 같은 반복되는 문제를 더 쉽게 찾아낼 수 있습니다. 나의 실제 규칙은 간단합니다. 재료를 검사하고, 나사산 표준을 확인하고, 서비스 조건을 확인하고, 적절한 전환 부품을 사용하고, 정상적인 압력에서 완성된 연결을 테스트하는 것입니다. 마스터 밸브는 연결된 시스템의 일부로 취급되어야 합니다. 밸브와 주변 금속이 함께 작동하면 근처에 새로운 누출이 발생하지 않고 수리가 지속될 가능성이 더 높아집니다.

밸브 금속을 선택하는 것은 밸브 자체를 선택하는 것보다 더 어렵게 느껴질 수 있습니다. 재료는 압력을 잘 처리할 수 있지만 부식성 유체에서는 작동하지 않을 수 있습니다. 다른 하나는 부식에 저항할 수 있지만 고온에서는 강도를 잃을 수도 있습니다. 스템, 볼트, 트림 또는 시트 지지대와 같은 작은 세부 사항이 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 저는 밸브 재질 선택을 검토할 때 간단한 공식을 사용합니다. 공정 유체 + 온도 및 압력 + 부식 위험 + 기계적 부하 + 설치 조건 이 공식은 엔지니어링 검토 또는 관련 표준을 대체하지 않습니다. 이는 명확한 출발점을 제공하고 일반적인 재료 일치 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다. ## 공정 유체부터 시작합니다. 먼저 밸브를 통과할 유체를 식별합니다. 유체의 이름이 충분하지 않습니다. 또한 농도, pH, 고형분 함량, 수분 수준 및 작동 조건을 확인합니다. 물, 해수, 증기, 산, 알칼리, 탄화수소 및 가스에 따라 다양한 재료 수요가 발생합니다. 탄소강 밸브는 일부 건성 가스 서비스에 적합할 수 있지만 동일한 밸브가 습성 가스에서는 부식될 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 많은 수계에서 잘 작동할 수 있지만 염화물이 풍부한 바닷물은 여전히 ​​구멍이나 틈새 부식을 일으킬 수 있습니다. 각 유체에 대해 다음을 기록합니다. - 유체 이름 및 농도 - 정상 및 최대 온도 - 정상 및 최대 압력 - 흐름 속도 - 고체 입자 또는 연마제 함량 - 산소, 염화물, 황 화합물 또는 기타 반응성 요소 - 세척 화학 물질 및 공정 첨가제 유체 이름으로만 선택한 밸브 본체는 불완전한 결정으로 이어질 수 있습니다. ## 금속을 온도와 압력에 맞추세요. 온도는 금속의 강도와 거동을 변화시킵니다. 압력은 차체, 보닛, 디스크, 볼, 스템 및 패스너에 기계적 응력을 추가합니다. 더 높은 온도에서는 일부 재료의 강도가 약해집니다. 열팽창은 틈새, 밀봉 표면 및 볼트 접합에도 영향을 미칠 수 있습니다. 저온에서 특정 강철은 충격에 대한 저항력이 약해질 수 있습니다. 실제 작동 범위와 비교하여 밸브 압력-온도 등급을 확인합니다. 실온에서 작동하는 재료는 높은 온도에서는 동일한 마진을 제공하지 않을 수 있습니다. 스팀 서비스의 경우 본체 재질은 리뷰의 한 부분일 뿐입니다. 또한 다음 사항도 확인합니다. - 스템 강도 - 패킹 성능 - 보닛 디자인 - 개스킷 재질 - 시트 온도 제한 - 열 순환 - 압력 등급 금속 본체는 서비스에 적합하지 않은 밀봉재나 포장재를 보상할 수 없습니다. ## 부식을 시스템으로 봅니다. 부식이 항상 균일한 층으로 나타나는 것은 아닙니다. 국부적인 공격은 표면의 나머지 부분은 괜찮아 보이지만 깊은 구덩이, 균열 또는 누출을 생성할 수 있으므로 더 큰 피해를 줄 수 있습니다. 나는 다음 사항에 세심한 주의를 기울입니다. - 공식 부식 - 틈새 부식 - 갈바닉 부식 - 침식 부식 - 응력 부식 균열 - 특정 석유 및 가스 서비스의 황화물 관련 손상 갈바닉 부식은 전도성 액체에서 서로 다른 금속이 서로 접촉할 때 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 탄소강 본체에 설치된 스테인레스강 트림은 유체, 전기 접점, 면적비 및 코팅 상태를 신중하게 검토해야 할 수 있습니다. 조합이 자동으로 안전하지 않은 것은 아니지만 습관적으로 선택해서는 안 됩니다. 실용적인 접근 방식은 본체, 트림, 스템, 시트 지지대, 볼트, 와셔 및 인근 파이프 재료를 하나의 연결된 시스템으로 비교하는 것입니다. ## 모든 밸브 부품을 동일하게 취급하지 마십시오. 많은 밸브 고장은 본체 재질만 검토하는 데서 발생합니다. 밸브에는 여러 부품이 포함되어 있으며 각 부품은 서로 다른 작업을 수행합니다. ### 본체 및 보닛 본체는 압력을 견디며 공정 환경을 견뎌야 합니다. 일반적인 선택에는 탄소강, 스테인리스강, 주철, 연성철, 니켈 합금 및 기타 가공 재료가 포함됩니다. 보닛은 차체와 동일한 압력과 온도를 보는 경우가 많습니다. 재료와 개스킷 배열은 선택한 디자인과 일치해야 합니다. ### 트림 트림에는 일반적으로 밸브 내부의 흐름 제어 및 밀봉 부품이 포함됩니다. 밸브 유형에 따라 디스크, 볼, 플러그, 스템 및 관련 표면이 포함될 수 있습니다. 트림은 본체보다 더 강한 내마모성이 필요할 수 있습니다. 연마 입자, 반복적인 사이클링, 높은 유속 및 압력 강하는 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. ### 스템 스템은 액추에이터 또는 핸드휠에서 힘을 전달합니다. 적절한 강도, 내식성, 패킹과의 호환성이 필요합니다. 유체에 저항하지만 기계적 강도가 부족한 스템은 작동 중에 구부러지거나 파손될 수 있습니다. ### 볼트 및 패스너 패스너는 온도, 습기, 공정 누출 및 외부 기후에 노출됩니다. 재질의 강도, 부식 위험, 본체 및 보닛과의 호환성을 확인해야 합니다. 조인트 디자인을 확인하지 않고 더 튼튼해 보이는 볼트를 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 열팽창의 차이는 온도 변화 중 예압에 영향을 미칠 수 있습니다. ## 재료 페어링 테이블 사용 나는 종종 견적을 요청하거나 밸브 사양을 승인하기 전에 작은 테이블을 만듭니다. | 밸브 부품 | 주요 질문 | 일반적인 검토 | |---|---|---| | 몸 | 압력, 온도 및 유체 노출을 처리할 수 있습니까? | 강도 및 내식성 | | 보닛 | 본체 및 개스킷 시스템과 일치합니까? | 압력 억제 및 밀봉 | | 줄기 | 부식 손상 없이 작동력을 전달할 수 있습니까? | 강도, 마감, 포장 접촉 | | 트림 | 마모 및 공정 공격에 저항할 수 있습니까? | 침식, 구멍, 사이클링 | | 좌석 | 전체 온도 범위에서 밀봉할 수 있나요? | 연성 또는 금속 시트 제한 | | 볼트 | 관절 하중을 유지할 수 있습니까? | 강도, 부식, 열팽창 | 이 표는 밸브를 구입하기 전에 차이를 파악하는 데 도움이 됩니다. 또한 제조업체와 보다 명확한 논의를 진행합니다. ## 배관재질과 현장을 고려하여 A밸브는 단독으로 작동하지 않습니다. 연결된 파이프, 플랜지, 개스킷, 지지대 및 인근 장비가 모두 재료 선택에 영향을 미칩니다. 탄소강 배관에 연결된 스테인리스강 밸브는 갈바닉 접촉, 절연, 코팅 및 물 노출에 대한 검토가 필요할 수 있습니다. 실외 설치에는 비, 습도, 염분, 먼지 및 온도 변화가 추가됩니다. 해수 서비스가 유용한 예입니다. 담수에서 잘 작동하는 재료는 해안선이나 해양 플랫폼 근처에서 더 강한 염화물 노출에 직면할 수 있습니다. 검토에는 본체, 패스너, 트림, 플랜지 영역 및 밸브 주변의 정체 영역이 포함되어야 합니다. 설치 방법도 중요합니다. 매립형 밸브는 내부 금속이 공정 유체와 일치하는 경우에도 외부 보호가 필요할 수 있습니다. ## 표준 및 공급업체 데이터 확인 나는 인정된 표준과 제조업체 데이터를 사용하여 선택을 확인합니다. 밸브 유형 및 서비스에 따라 검토에는 ASME, API, ISO, ASTM, EN, NACE 또는 프로젝트별 요구 사항이 포함될 수 있습니다. 정확한 표준은 용도와 위치에 따라 다릅니다. 나는 다음 사항을 확인합니다. - 압력 등급 또는 압력 등급 - 본체 및 트림 재료 사양 - 검사 및 테스트 요구 사항 - 해당되는 경우 화재 안전 또는 배출 요구 사항 - 해당하는 경우 사워 서비스 요구 사항 - 온도 제한 - 부식 허용 - 제조 및 추적성 문서 재료 이름만으로는 충분하지 않습니다. 등급, 열처리, 상태, 코팅 및 테스트 문서가 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. ## 실제 예 적당한 압력과 실외 노출이 있는 송수관에 사용되는 밸브를 상상해 보십시오. 설계에 적절한 코팅 및 유지 관리가 포함된 경우 탄소강 본체가 허용될 수 있습니다. 스템과 패스너는 여전히 습기로부터 보호해야 합니다. 물에 염화물이 포함되어 있거나 라인이 바다 근처에 있는 경우 스테인리스 스틸 또는 다른 적합한 재료가 면밀한 검토를 받을 수 있습니다. 이제 뜨거운 오일 라인을 고려하십시오. 본체는 작동 온도와 압력을 감당해야 하며, 시트, 패킹, 개스킷, 스템, 액추에이터 배열도 서비스에 적합해야 합니다. 온도 범위를 확인하지 않고 소프트 시트를 선택하면 금속 본체가 건전하더라도 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 예는 단일 재료 라벨이 전체 질문에 대답하지 못하는 이유를 보여줍니다. ## 일반적인 실수 피해야 할 사항 몸체 금속과 파이프 금속을 일치시켜 밸브를 선택하지 않습니다. 유사한 금속이 항상 적절한 내식성을 제공하는 것은 아닙니다. 나는 스테인레스 스틸이 모든 습식 또는 화학 서비스에 적합하다고 가정하지 않습니다. 등급, 염화물 수준, 온도 및 흐름 조건은 여전히 ​​중요합니다. 나는 작은 부분을 무시하지 않습니다. 볼트, 스템, 트림, 개스킷, 패킹 등이 약점이 될 수 있습니다. 나는 실제 운영 데이터를 확인하지 않고 자재 차트에 의존하지 않습니다. 차트는 지침을 제공하고 서비스 조건에 따라 적합성을 결정합니다. 또한 최저 구매 가격을 주요 척도로 선택하지 않습니다. 빈번한 수리, 교체 또는 정지가 필요한 밸브는 작동 수명 전반에 걸쳐 더 많은 비용이 들 수 있습니다. ## 간단한 검토 체크리스트 밸브 재료 조합을 승인하기 전에 다음 사항을 질문합니다. 1. 밸브는 어떤 유체를 제어합니까? 2. 정상 및 최대 압력과 온도는 얼마입니까? 3. 유체에 염화물, 고체, 황 화합물 또는 세척용 화학 물질이 포함되어 있습니까? 4. 유체와 접촉하는 부품은 무엇입니까? 5. 연결된 금속 사이에 갈바닉 부식이 발생할 수 있나요? 6. 스템, 볼트, 트림이 기계적 부하를 견딜 수 있습니까? 7. 시트, 패킹, 개스킷은 온도에 적합한가? 8. 설치로 인해 비, 염분, 매립된 노출 또는 고인 물이 추가됩니까? 9. 어떤 표준과 공급업체 문서가 적용됩니까? 10. 본체만이 아닌 전체 밸브 어셈블리를 검토했습니까? 신뢰할 수 있는 밸브 금속 매칭은 프로세스 데이터를 부품별 검토와 연결함으로써 이루어집니다. 유체부터 시작하여 온도와 압력을 확인하고, 부식 위험을 연구하고, 기계적 부하를 확인하고, 적절한 표준에 따라 전체 어셈블리를 확인합니다. 최고의 재료 선택이 항상 가장 비싼 것은 아닙니다. 추측에 의존하지 않고 프로세스, 설치, 유지 관리 계획 및 필요한 서비스 조건에 맞는 조합입니다. 귀하의 문의를 환영합니다: 125086131@qq.com/WhatsApp 18627736060.

American Society of Mechanical Engineers 2022 밸브 플랜지형 나사산 및 용접 끝 B16.34 American Petroleum Institute 2016 밸브 검사 및 테스트 API 표준 598 George E Totten 2011 Uhlig의 부식 핸드북 제3판 ASM International 2003 ASM 핸드북 볼륨 13A 부식 기본 테스트 및 보호 NACE 국제 및 국제 표준화 기구 2020 석유 및 천연 가스 산업 재료 석유 및 가스 생산 시 H2S 함유 환경에 사용 ISO 15156 American Petroleum Institute 2013 강철 글로브 밸브 플랜지형 및 맞대기 용접 끝단 볼트 체결식 보닛 API 표준 623